Vorteile - Pastenextruder von WK

Hohe Lebensdauer durch solide Verarbeitung und Verwendung hochwertiger Bauteile:

Geringe Wandstärkentoleranz durch selbstzentrierenden Dorn und Spezialdüse
Zusätzlich beheizbarer Extrusionszylinder zur Steigerung der Extrusionsqualität
Messwertgeber wie Durck, Kraft, Ramgeschwindigkeit zur permanenten Kontrolle des Extrusionsprozesses und damit der Extrusionsgeschwindigkeit.
Hydraulischer Verschluss mit hoher Schließkraft zum schnellen Beladen des Extruders
Schnelle Beladung mit speziellem Ladewagen - auch mit mehreren Puppen möglich, keine Berührung mehr von Hand
  Spezial-Vorformpresse mit Einrichtung zur Vorbereitung der Puppen zur Mehrfachbeladung des Ladewagens bzw. des Extruders
  Elektrisch verstellbarer Dorn
  Mess- und Regelsystem für konstante Geschwindigkeit des Extruders
Regelsystem für konstante Extrudatgeschwindigkeit
geringer Platzbedarf durch vertikale Bauweise
Vorder- und Hinterlader, vertikal und horizontal möglich mit Hydraulik- und Spindelantrieb (2 Genauigkeitsklassen)
Lieferung von kompletten Systemen möglich (PTFE-Aufbereitung, Vorformpresse, Pastenextruder, Ofen, Aufwickeleinheit bis hin zur Wellenschlauchmaschine)
Bedienerfreundliches, weitgehend wartungsfreies System
Spezial-, Trocken- und Sinterofen mit regelbarer Blende, dadurch bessere Temperaturführung in beiden Zonen und dadurch Vermeidung von Explosionsgefahr
Pastenextrusionsanlagen werden nach Erfordernissen des Kunden ausgelegt
Automatische Einstellung des gesamten Systems sowie Rezepturspeicherung
  Bedienung über "touch screen" und Prozeßparameterspeicherung

Das Extrusionsverfahren mit WK-Pastenextrudern

Die Pastenextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von dünnen Schläuchen, dicken Rohren (Liner), Drahtisolationen und ungesinterten Bändern aus PTFE. Für die PTFE-Pastentechnik werden ausschließlich Emulsionspolymerisatpulver verwendet. Die Paste ist eine Mischung dieser schwammigen PTFE-Pulvertypen mit benetzten organischen Flüssigkeiten wie Benzin, Leichtöl usw.
Das Verfahren wird chargenweise durchgeführt:
Die PTFE-Gleitmittelmischung wird zunächst zu sogenannten Puppen (Vorformen, Kerzen) vorgepresst und dann in einen Pastenextruder, der nach dem Prinzip der Kolbenstrangpresse arbeitet, eingesetzt und dann durch eine konisch ausgebildete Düse im kalten bzw. leicht angewärmten Zustand (ca. 40-60°C) ausgepresst. Das noch Gleitmittel nthaltende Extrudat wird in einer Trockenzone von Gleitmittel befreit und anschließend gesintert.

(Siehe schematischer Aufbau eines modernen Pastenextruders)

Zur Zeit sind mehr als 27 verschiedenen Pastenextruder-Typen (Durchmesser 1-300 (600) mm, Kraft 100-1500 kN) als Unterlader bzw. Vorderlader im Programm. Sie können auch als Hinterlader geliefert werden. Die Extruder sind hydraulisch bzw. spindelgetrieben. Es steht ein sehr reichhaltiges Zubehör zur Auswahl, u.a. Vorformpressen-Ladesystem usw. 

Wir können Ihnen auch ein maßgeschneidertes System liefern, falls es die Aufgabenstellung erfordert. Wählen Sie Ihren Pastenextruder bzw. Ihr gewünschtes System aus. 

Auf Anfrage stehen noch wesentlich mehr Pastenextruder zur Verfügung.